協(xié)宇新材料——水性CPP樹脂

溶化法是將原料 PP樹脂與溶劑(通常是四氯i化碳)按比例加入反應(yīng)釜中，控制溫度，讓原料溶解，再由化學(xué)或光照引發(fā)，然后在常壓下，控制反應(yīng)溫度，緩慢通氯進(jìn)行氯化。通入指i定氯i氣后，將未反應(yīng)的氯i氣及氯化物降至 HCl，再脫去溶劑，經(jīng)中和干燥等處理，終制得 CPP樹脂。該法是工業(yè)化生產(chǎn) CPP的主要方法，具有工藝控制簡(jiǎn)單，產(chǎn)品氯化均勻，產(chǎn)品含氯量高達(dá)56%-63%等優(yōu)點(diǎn)。但該工藝污染嚴(yán)重，正逐步被水相懸浮氯化液取代。

協(xié)宇新材料——水性CPP樹脂

通常將氯化聚作為溶液使用，其溶液粘度與氯含量呈正相關(guān)。CIPP的極性因氯原子是極性基團(tuán)而增強(qiáng)，分子內(nèi)聚力也隨之增加，在像甲i苯這樣的極性弱的溶劑中，受溶劑的作用變小，分子鏈變卷，因此 CIPP的特性粘數(shù)隨氯含量的增加而降低。氯化聚的甲i苯濃溶液中， CIPP溶液粘度隨著氯含量的增加而迅速降低，其主要原因是極性氯原子的增加使 CIPP的分子鏈變硬，不利于互相纏結(jié)，使溶液粘度下降。而隨著氯含量的增加， CIPP單分子鏈質(zhì)量增大，同質(zhì) CIPP中氯含量高的 CIPP分子數(shù)相對(duì)較少。

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樹脂拉擠中常見問題糾正：

表面裂縫

過度的收縮會(huì)造成表面裂縫。

改正措施：

②增加模溫，加速固化；

②減線速度，與上述措施一致。

提高填充物的載載量或玻纖含量，提高富含樹脂的表面的韌性，從而減少收縮、壓力和裂縫。

提高低溫引發(fā)劑的含量，或使用當(dāng)前溫度以下的引發(fā)劑。

在零件上加表面襯墊或面紗。

內(nèi)裂縫

內(nèi)裂縫通常與過厚的截面有關(guān)，它可以出現(xiàn)在層壓件的中心位置，也可以出現(xiàn)在其表面上。

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糾正措施：

②提高進(jìn)料端溫度，使樹脂提前固化；

②降低模尾溫度，使其用作散熱器，從而降低放熱曲線的頂點(diǎn)；

如果模溫不能改變，則增加線速度，以此降低零件外輪廓的溫度和放熱曲線的頂點(diǎn)，從而減少任何熱應(yīng)力。

減少引發(fā)劑的含量，尤其是降低高溫引發(fā)劑。

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由于其良好的成膜性和光澤性，氯化聚丙烯廣泛應(yīng)用于聚丙烯注塑制品的涂料中，如聚丙烯注塑制品涂料、 BOPP薄膜涂料等。

用途：氯化物聚丙烯的使用性能與氯化度、粘度有關(guān)，氯化物和粘度不同的產(chǎn)品，其用途也不同。所以本產(chǎn)品應(yīng)在工程師指導(dǎo)下使用。

常用方法是將本品溶解在或其他溶劑中配制成含本品含量20%的液體，然后按墨水配方要求加入墨水黑。

廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司是廣州較好的一家CPP樹脂廠家水性CPP樹脂

氯化聚丙烯的研發(fā)始于20世紀(jì)60年代，美國(guó) Hericules Powder公司開始了工業(yè)化生產(chǎn)，隨后美國(guó) Eestman公司、日本東洋油墨、旭電化等企業(yè)相繼建成了氯化裝置。80年代末至今，我國(guó)氯化聚丙烯生產(chǎn)技術(shù)也有了長(zhǎng)足的發(fā)展，形成了獨(dú)立的精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)。

可溶于多種2，適用范圍廣。不需加入環(huán)已烷，只需用脂溶性溶劑溶解樹脂。

本機(jī)適用于制作無苯無酮環(huán)保凹版復(fù)合油墨和涂料、粘合劑。

粘接性好，復(fù)合強(qiáng)度高，適用于干式復(fù)合、流延擠出的復(fù)合墨水、涂料、粘結(jié)劑。可以用作 PP的粘合促進(jìn)劑。